激光切割机加工金属时，运用最为广泛的原料就是不锈钢和碳钢，相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性更好，因此激光切割运用更加广泛。

 

    功能强大的激光切割机，在加工不锈钢与碳钢时又会有哪些不同呢，究竟什么资料最适合选用激光切割机切割加工呢？我们来一起了解一下吧

 

 

    运用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反响，其间铬的氧化物有阻止氧气进入熔化资料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量削减，熔化层氧化不完全，反响削减，使切割速度减低

 

    运用激光切割机加工碳钢时，通常选用氧气作为辅佐气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会发生很多的热，运用氧气作为辅佐，能削减对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。

 

    激光切割镜面不锈钢时，为避免板材严峻烫坏，需要贴激光膜。尽管有膜维护，边际仍是会有一点烫坏。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，坚持此类资料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。

 

    随着切割机功率的提高，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以避免切割上会烧坏切口的边际处。

 

    与低碳钢相比，不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高，而不锈钢切割尽管到达较满足的切割作用，但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅佐气体切割不锈钢可获得无氧化切边，直接用来焊接，但其切割速度与氧作辅佐气体相比耍降低10%左右。

 

    相较于传统的加工方法，激光切割加工功率更高，可以实现大批量的出产，因此在不锈钢、碳钢的加工中使用更加广泛，两种金属都适用于激光切割加工，但出现的加工功率、加工质量，则需要不断探索调整使设备到达最佳状况。