激光切割的加工精度是由加工机功用、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

 

    关于尺度改变，即使依照程序进行切割，也有加工产品无法满意精度要求的状况。所以需求根据不同的状况采纳对策。

 

    1.加工产品的全体尺度有改变

 

    这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。

 

    虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值能够确保其精度，但是焦点方位的设定要凭仗加工机操作人员的感觉来确认，而且热透镜效果也会形成焦点方位的改变，所以需求定时查看偏置补偿值。

 

    2．加工方向(部分)上的尺度差错有不同

 

    板材上部的尺度精度与尺度精度有不同的状况。这个现象要考虑两方面的原因。首要，光束圆度和强度散布不均一，形成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺度变短的状况。

    3．翘曲引起的改变

 

    尺度精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会形成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它遭到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

 

    加工板件所拥有的残留应力对翘曲和尺度差错也有影响，所以咱们需求对加工程序始终保持必定的配置方向。

 

    4．距离精度改变

 

    加工很多孔时，孔与孔之间的距离精度会呈现误差。由于在热膨胀状况下开孔，冷却缩短后，距离变小。咱们能够在程序中补正缩短部分的精度或者灵活运用形状缩放功用。不管什么状况，都要在初期加工后，测定其加工尺度，补差错。当间隔精度不随加工方位而改变，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而形成的。

 

    5．圆度改变

 

    在激光加工中加工孔切割面发生坡度是无法防止的，下面直径比反面直径大，一般都评估反面稍小一侧的圆度。